מה באמת צריך להפעיל CAPA?

פעולה מתקנת ומונעת (CAPA) היא לרוב קוץ בעין של יצרני מכשור רפואי/מזון. בעיות עם CAPA בראש רשימת הסיבות ל-483s ומכתבי אזהרה מה-FDA שנה אחר שנה, וחברות רבות מתקשות לזהות מתי עליהן בכלל ליזום CAPA.

 כאשר חברות אינן בטוחות מה אמור להפעיל CAPA, הן נוטות לעשות אחת משתי טעויות:

1.    הם מקבלים " CAPAלהכל". במקרה זה, מתייחסים לכל אירוע כראוי ל-CAPA, מה שמוביל להררי ניירת וללחץ עצום. ככל שה-CAPA נערמים, העומס מאט את ההתקדמות עד לזחילה והחברה עלולה לסבול מ"מוות על ידי CAPA".

2.    הם מתעלמים מבעיות ראויות ל-CAPA. מצד שני, חברות מסוימות לא מסלימות בעיות ל-CAPA כאשר יש צורך בפעולה. שימוש חסר זה בתהליך CAPA משאיר אותם פגיעים ל-483s ולמכתבי אזהרה מה-FDA, ויש לו השפעה שלילית על הבטיחות והיעילות של המכשירים/המזון שלהם.

הבעיה בשני המצבים היא חוסר ודאות או תפיסות שגויות לגבי מתי להתחיל את תהליך ה-CAPA . אז היום, אני רוצה לחלוק את המחשבות שלי לגבי אילו אירועים באמת צריכים להפעיל CAPA.


המטרה של CAPA

ראשית, בואו ניקח צעד אחורה ונסתכל על התמונה הרחבה יותר. תהליך ה-CAPA נועד לחקור ולטפל בבעיות איכות מערכתיות , כגון רכיב שנכשל שוב ושוב בבדיקות במהלך הייצור. זכור זאת כאשר אנו נכנסים לעומק האירועים השונים שעלולים להפעיל CAPA.

חברות מסוימות מסלימות כל אירוע חד פעמי לכדי CAPA, אבל זה מדלל את האפקטיביות של תהליך ה-CAPA שלהן ויוצר בעיות רבות ככל שהוא פותר. עליך גם להיות מודע לכך שהגישה היעילה ביותר ל-CAPA מתמקדת רבות בפעולות מניעה .

חברות רבות מסתמכות אך ורק על גישה תגובתית, המנסות לתפוס ולתקן בעיות כשהן מתעוררות. תהליכי CAPA הטובים ביותר הם פרואקטיביים, תוך התמקדות במניעת בעיות מערכתיות מלכתחילה.


בעוד ש-CAPA עשוי להגיע מכל אזור ב-QMS שלך שמציג בעיית איכות מערכתית, ישנם כמה תחומים עיקריים שלעתים קרובות מפעילים CAPA:

  • אי התאמה

אי התאמה היא מוצר או תהליך שאינם עומדים בדרישה ספציפית שנקבעה על ידי החברה, כגון תהליך מנותק או מוצר פגום. מוצר שאינו תואם הוא מוצר שאינו תואם את הדרישות הספציפיות של יצרן המכשיר/המזון. ישנן מספר דרכים שונות שבהן מוצר יכול להיות לא תואם; אולי רכיב מסוים אינו עומד במפרט או הורכב בצורה לא נכונה.

בדומה ל-CAPA, אי-התאמה מפעילה תהליך, הכולל שליטה במוצר שאינו תואם וחקירת הגורם לבעיה והסבירות שהיא תתרחש שוב.

עם זאת, חשוב לציין שלא כל אי-ההתאמה יפעילו CAPA. זוהי מלכודת שחברות מכשור רפואי/מזון רבות נופלות אליה.

במציאות, אי התאמה בודדת תדרוש רק לעתים נדירות CAPA. במקרים מסוימים, אי-התאמות קטנות מספיק כדי שהיצרן עשוי להחליט שעדיין ניתן להשתמש במכשיר/מזון כפי שהוא.

כעת, ישנם מצבים שבהם אי-התאמות אמורות להפעיל CAPA. לדוגמה, ייתכן שתבחין שסוג מסוים של אי התאמה - כמו בעיה עם רכיב מסוים - הופיע שוב ושוב. גרוע מכך, הרכיב משמש בכמה מהמוצרים שלך. בשלב זה, אתה כנראה מסתכל על בעיה מערכתית וייתכן שיש צורך ב-CAPA.

 

  •  תלונות

ה-FDA מגדיר תלונה ככל תקשורת הטוענת לליקויים במוצר שלך לאחר הוצאתו לשוק.

בדומה לאי התאמה, תלונה צריכה להפעיל תהליך חקירה שיזהה את הבעיה, כיצד היא משפיעה על הלקוח ושורש הבעיה. בדומה לאי התאמה, תלונה אחת כנראה לא תפעיל CAPA. שוב, אתה מחפש אינדיקציות לבעיה מערכתית, כמו תלונות מרובות על אותה בעיה במוצר שלך.

עם זאת, יש כאן אזהרה אחת גדולה: בהיעדר בעיה מערכתית, אתה עדיין עלול ליזום CAPA כאשר מתרחש אירוע לוואי, כגון פציעה של מטופל או משתמש קצה.

תקריות כמו אלה תמיד מחייבות חקירה יסודית יותר וצריכה להפעיל CAPA. הסיכונים לחולים, לספקים ולחברה שלך גדולים מכדי להתייחס לאירועים אלו כאירועים חד פעמיים.

בקיצור, כאשר תלונה מעלה בעיה רצינית, אין צורך לחכות עד שתוכל לזהות מגמה לנקוט בפעולה. אין מספר קבוע של תלונות שקובעות אם יש ליזום CAPA. יש להסתכל על התמונה הכוללת ולהעריך כל סיטואציה לאור גורמים רבים, כמו הזמן בין התלונות והנסיבות סביבן.

  • ביקורת

ביקורת, פנימית וחיצונית, עשויה לגלות בעיות שיש לטפל בהן. עם זאת, אם הבעיות הללו קיימות, המטרה שלך צריכה להיות לגלות אותן במהלך ביקורות פנימיות כדי שתוכל לטפל בהן לפני בדיקת FDA או ביקורת ISO.

כמו בעבר, עליך להעריך אם הבעיות שאתה מגלה במהלך הביקורות הפנימיות שלך הן מערכתיות באופיים לפני תחילת CAPA. חברות מכשור רפואי/מזון לרוב יסלימו כל בעיה ל-CAPA כשהן מבצעות את הביקורת הפנימית שלהן בניסיון להיות יסודי. שוב, עם זאת, זה בדרך כלל מיותר.

אם הביקורת שלך מגלה אי התאמה, למשל, אינך צריך להתחיל מיד בחקירת CAPA. במקום זאת, תוכל להגיש בקשה לרישומים נוספים כדי לעזור לך להבין את היקף אי ההתאמה. משם ניתן להחליט האם הנושא הוא מערכתי במהותו ודורש CAPA.

  • שינוי הנהלה

ניהול שינויים עשוי להיות מוכר על ידי טרמינולוגיות שונות (בקרת שינויים, בקשות שינויים, פקודות שינויים וכו'), אבל השורה התחתונה היא שזו מערכת שיש להשתמש בה באופן קבוע ועשויה להיות מופעלת על ידי כל אחת מהמערכות הקודמות עליהן דיברנו .

לדוגמה, אם יש לך מקרים בודדים של תלונות או אי התאמה, אלה עשויים לעורר שינוי בתיעוד, התווית, המוצר, העיצוב או המפרט שלך. יתכן שניתן לטפל בכל האירוע בצורה זו מבלי ליזום CAPA.


CAPA מבוסס סיכונים

צריך להיות קשר עמוק בין CAPA וניהול סיכונים בתוך הארגון שלך. בכל פעם שאתה מאמין שבעיה עשויה להצדיק CAPA, הפנייה הראשונה שלך צריכה להיות למסמכי ניהול הסיכונים שלך. האם הנושא הזה כבר הוערך ותועד? אם לא, אז הגיע הזמן לעדכן אותם. אם כן, האם חישבת את הסיכון כראוי?

כמו כן, זכרו כי הבחירה ליזום CAPA היא תרגיל בניהול סיכונים. סיכון הוא השילוב בין הסבירות לנזק לבין חומרת הנזק. כפי שראינו, CAPAs מתחילים בדרך כלל כאשר הבעיה היא מערכתית, כלומר יש סבירות גבוהה יותר להתרחשות. ובכל זאת, אירוע לוואי הכרוך בפגיעה במטופל עלול גם לעורר CAPA בגלל חומרתו.


הכנת דגימות מיקרוביולוגיות במתקן מזון
By Ronit Sade September 11, 2025
מאמר מקיף על האתגרים בתכנון תוכנית דגימת מזון מיקרוביולוגית — איזון בין תדירות וגודל, שיטות מותאמות, טיפול בדגימות וניתוח נתונים — כולל פתרונות ותבניות עבודה.
שלבי תהליך הביקורת: הכנה, ביצוע ודיווח
By Ronit Sade September 4, 2025
מדריך יסודי לביקורת פנים – תכנון, ביצוע, דיווח – כולל עקרונות ISO 19011, צעדים מעשיים, וטיפים לשיפור משמעותי.
holding a cyber security symbol in one hand and a medical device on the oposite shoulder
By Ronit Sade August 28, 2025
כיצד ליישם בפועל את Final Guidance של ה‑FDA מ‑יוני 2025 לניהול סיכוני סייבר במכשור רפואי: הגדרה, SPDF, threat modeling, SBOM, risk controls, בדיקות, ותיעוד רגולטורי.
מנהל איכות מציג שקף על ISO 900 בפני הנהלה
By Ronit Sade August 21, 2025
לקראת שנת 2026 תקני ISO 9000 ו-9001 עוברים עדכון מהותי. גלו מהם השינויים, כיצד להתכונן אליהם, ומה המשמעות לארגון שלכם.
מנהל איכות מציג תכנית שיפור מול הנהלה
By Ronit Sade August 14, 2025
נמאס לך לנהל איכות רק לצורך תעודה? גלה כיצד להפוך למנהל איכות אפקטיבי, שמוביל תוצאות אמיתיות בארגון. 7 צעדים פשוטים – עם השפעה גדולה.
יועצת סתכלת על מסך של ERP
By Ronit Sade August 7, 2025
איכות לא נמדדת רק בסוף הקו – היא נבנית לאורך כל הדרך. גלו איך ERP מטמיעה תרבות איכות אמיתית, בזמן אמת, בכל שלב בתהליך הייצור.
במפעל מזון בוחנים תכנית בטיחות
By Ronit Sade August 2, 2025
מי חייב בתכנית בטיחות מזון? מהם שלבי ההכנה? מדריך מעשי לעסקים קטנים ובינוניים שרוצים לייצר מזון בטוח, למנוע ריקולים ולחזק את המותג.
סמל מגן על רקע דיגיטלי עם כיתוב
By Ronit Sade July 24, 2025
דריך יישומי לממוני פרטיות על תיקון 13 שנכנס לתוקף באוגוסט 2025 – מה נדרש, מה הסיכונים, ואיך להיערך נכון וללא קנסות.
By Ronit Sade July 17, 2025
ביקורות בטיחות מזון הן כלי אסטרטגי לאיתור סיכונים ושיפור מתמיד בתהליכי הייצור. בפוסט זה נעמוד על ההבדלים בין ביקורת לפיקוח רגיל, נבחן כיצד ניתן לנהל כשלים ולמנוע סיכונים, ונלמד איך להתכונן לביקורות בצורה היעילה ביותר. כל זאת כדי להבטיח מוצרי מזון בטוחים ואיכותיים שמתאימים לדרישות רגולציה ולציפיות הצרכנים.

צוות עובדים בלבוש עבודה עומדים סביב שולחן עבודה במפעל או משרד, אחד מהם מצביע על מסמך או לוח עם דוח
By Ronit Sade July 10, 2025
"גלו איך שילוב נכון בין ביקורות (אודיטים) והדרכה מעשית במקום העבודה מבטיח סגירת מעגל אמיתית, מונע תקלות חוזרות ומקדם איכות ביצועית לאורך זמן."